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發布時間:2019-09-03 訪問次數:

平均每10分鍾産出1節塔機標准節,每110分鍾下線1台塔機,這是中聯重科打造的全球最大塔機智能工廠的生産效率。用工業機器人生産醫藥機器人,將實現人工成本降低66.7%、生産效率提高37.9%、不良品率降低27%,這是楚天科技醫藥裝備智能制造工廠的本領。《湖南日報》9月2日刊發文章《“忙碌”的機器人,“聰明”的工廠——中聯重科、楚天科技智能工廠見聞》。

 

記者8月下旬走進中聯重科、楚天科技的智能工廠,雖然一個是工程機械制造企業、一個是醫藥設備制造企業,但兩個工廠的“構造”大同小異——以信息化系統爲大腦,以工業互聯網爲神經,以自動化物流系統爲血液,各功能區域高效融合。

 

這兩家企業智能制造工廠生産高效、産品高質的密碼相差無幾——依靠聰明的大腦、靈活的機械手、無人搬運小車以及自動化立體庫,實現從物流到倉儲、從制造到檢驗、從訂單排程到成品出庫全流程的自動化和智能化。

 

中聯重科和楚天科技的智能工廠,産品制造都由機器人、機械手“主導”完成。制造塔機下料件,從原材料分揀、上料到自動切割,再到下料件自動分揀,運用切割機器人1套、智能鋸切機2台、數據帶鋸床3台、數控機床1台。機器手靈巧地抓起原料,從一個工位放入下一個工位,快且准,平均6.6秒産出1根下料件。

 

而2016年下線的楚天科技預灌封醫藥無菌生産機器人,可灌封1至20毫升容量的預充針藥品,機械手靈活地揭開藥瓶包裝盒薄膜、內襯,再灌裝、加塞……機械手和傳送帶默契配合,不到1分鍾,戴著藍帽小蓋的成品藥瓶排著隊列輸送而出,每小時灌封至少2000瓶,還可根據需求配置設定生産能力。

 

車間物流都交給了聰明的AGV(搬運機器人)。激光引導的AGV,能夠自動從立體倉庫取貨,再將零配件送到相應工位。當前方有人或障礙物時,它還會很“靈泛”地停下避讓。

 

與傳統生産線“一線一品”的生産能力相比,智能工廠的生産線都實現了高度柔性化。楚天科技的零部件數銑柔性加工線,由多個加工模塊組成,在無人值守的情況下,可實現多種規格小批量零件自動加工,設備利用率從原來的25%左右提升至70%左右。

 

而中聯重科的塔機智能制造工廠建設有ABM線、E線以及榫頭線、型材下料線等自動化生産線,一條生産線可以不斷地切換不同的加工模具,生産出不同的訂制化産品。其中僅榫頭線的高精機加工位,就要比傳統加工效率提升50%。

 

智能工廠帶來的變化,不僅是企業成本降低、效率提升,影響力還擴展到整個行業。中聯重科的塔機實現了從中國領先到國際領先的跨越,2018年銷售額全球第一。楚天科技讓制藥過程更爲安全可控,以醫藥裝備的變革推動醫藥行業的轉型升級。

 

“楚天科技智能制造工廠將在今年年底驗收,它將是全球首批智能化醫藥裝備制造工廠。”楚天科技副總裁周飛躍告訴記者,楚天科技將從打造智能工廠邁向智能運營、智能決策,在推進制藥裝備工業4.0進程中,引領行業、領跑全球。

 

(文 / 湖南日报  黄利飞)